CNC Onsite stellt Präzisionsausrüstung zum Fräsen von Windturbinenflanschen her

Mit einer Genauigkeit von zwei Millimetern bringt der dänische Bearbeitungswerkzeugexperte CNC Onsite im Herbst 2022 seine Goliath-Lösung auf den Markt. Goliath ist für das Fräsen von Flanschen von Turmbasen, Monopiles und Übergangsstücken mit einem Durchmesser von bis zu 10 Metern konzipiert.

Die zunehmenden Abmessungen von Windkraftanlagen, die in raueren Offshore-Umgebungen betrieben werden, stellen technische Herausforderungen für große Flanschverbindungen dar, die Windkraftanlagentürme mit ihren Fundamenten verbinden. Um zu verhindern, dass sich Schrauben lösen – ein Problem, das oft mit erheblichen Reparaturkosten und Ausfallzeiten einhergeht – müssen die Anschlussflansche auf den Millimeter genau flach sein.

„Wir entwickeln unsere Fertigung ständig weiter, um sicherzustellen, dass wir die richtigen Produkte mit den richtigen Toleranzen liefern können, die die Branche verlangt“, sagt Klaus Munck Ramussen, Senior Vice President bei Bladt Industries. „Mit größeren Flanschen wird uns die Integration von Goliath in unseren Herstellungsprozess ermöglichen, genau das auch weiterhin zu tun.“

Große Flansche sind eine wichtige mechanische Verbindung innerhalb der Struktur einer Windkraftanlage. Ihre zuverlässige Montage ist technisch komplex und erfordert die Befestigung von Paaren passender Flächen mit Schrauben. Nachdem der Hersteller den Flansch in die Struktur geschweißt hat – ein Vorgang, der häufig zu Verformungen des Flansches führt –, werden die Oberflächen traditionell von Hand durch Wärmebehandlung korrigiert, um eine ähnliche Schiefe zu erzeugen. Goliath erreicht jedoch im Produktionsprozess nach dem Schweißen feine Toleranzen durch Fräsen, Schleifen und Nuten der Flansche, um Flächen mit der erforderlichen strukturellen Passung zu erzeugen.

„Wir sind stolz darauf, die Entwicklung der Branche zu unterstützen und durch die Sicherstellung der Toleranzen dazu beizutragen, die Integrität dieser großen Strukturen und damit die Produktion von grünem Strom über viele Jahre hinweg sicherzustellen“, fügt Ramussen hinzu.

„Eine globale Ebenheit von ein paar Millimetern bei einem Flansch mit einem Durchmesser von vier bis fünf Metern zu erreichen, kann eine Herausforderung genug sein, aber das gleiche Ergebnis bei den heutigen Flanschen mit mehr als acht Metern zu erzielen, ist mit früheren Methoden einfach nicht möglich“, erklärt Søren Kellenberger. Vertriebsleiter bei CNC Onsite. „Wenn es im Herbst einmal in Betrieb ist, wären wir nicht überrascht, wenn wir noch bessere Toleranzen erreichen könnten.“

„Weil eine falsche Schraubenspannung so problematisch ist, strebt die Industrie seit langem nach wartungsfreien Schraubverbindungen, die zwei Kriterien voraussetzen: ausreichend ebene Flansche und korrekt angezogene Schrauben“, ergänzt Kellenberger. „Heute stehen den Herstellern zuverlässige Methoden zum Anziehen der Schrauben zur Verfügung. Wenn die Flansche jedoch schief sind, können die Schrauben dennoch ermüden oder sogar brechen, was möglicherweise zum völligen Zusammenbruch der Turbine führen kann.“

Das Werkzeug ist für ein schnelles Arbeiten ohne Beeinträchtigung der hochpräzisen Arbeit konzipiert und führt einige Schritte gleichzeitig aus, um Zeit zu sparen. Zusätzlich zu Goliath bietet CNC Onsite eine Reihe hauseigener Flanschplanwerkzeuge an, die Durchmesser von 1,8 bis 10 Metern abdecken.